【亿邦原创】过去，采购企业需要去线下找厂、验厂、协商报价、排期生产，经历很多的流程繁节，才能走上生产，高昂的时间沟通成本严重影响企业的经营。“那既然是采购，直接在线找厂、下单采购不是更方便？”云工厂创始人李钦说道。
云工厂汇集大量制造工厂在线接单，采购商直接在线发布需求、平台智能报价、智能匹配工厂、直接在线下单，实现全流程在线交易闭环，大幅提高需求对接效率，降低沟通时间成本，帮助企业降本增效。
云工厂的初衷是让制造像在线购物一样便利，打造制造业的亚马逊。李钦提到，作为制造业领先的非标零部件订制在线服务平台，云工厂帮助采购商快速下单，制造商快速接单，致力打通制造业全链条。
云上工厂 加速匹配企业与工厂
云工厂开创了零件和整机在线制造这种业工业互联网新模式，利用先进的互联网技术，基于大数据和人工智能，让客户在线快速发布需求、智能报价、快速匹配工厂和快速下单，平台担保交易，而在后端连接了上万家工厂和超10万台设备，制造工厂快速接单，快速安排生产，实现制造从图纸到产品的全流程在线化。
过去，企业挑选供应工厂时，都需要去到生产现场，从挑选工厂，到验厂评估，再到审核结束选定工厂，通常需要一、两个月的时间。而通过云工厂，可以让原来要花费几周时间的繁冗下单流程压缩到几分钟完成，可以综合降低客户的采购成本20%以上，提高整体订单交付效率了50%以上，真正地帮助全球客户实现了降本增效。
“云工厂类似于滴滴或者货拉拉，核心理念就是平台匹配企业与工厂。除此之外，把后续下单过程中的签订协议及支付都线上化、电子化。目前平台有20万左右的注册用户，1万家左右的工厂，每天有几十万零件生产。”李钦说道。
现阶段，云工厂免费让所有工厂入驻平台，3C行业有很多细分赛道，各种规模的工厂都存在各自的优势。虽说，云工厂没有对入驻工厂设限，但会对工厂资质进行严格的审核，同时要求工厂呈现过去真实的接单表现，通过真实信息辅助企业筛掉一批工厂。
云工厂的需求广场汇集了大量的采购需求，采购商可以随时在线发布需求，制造工厂可以在需求广场查看匹配需求，在线询盘、在线接单，通过打造一个“需求对接集合市场”，可以更好地匹配需求，快速对接，打破了以往的采供两端需求阻绝的行业问题，形成交易闭环，极大的提高订单对接效率。
李钦表示：“我们不追求工厂的特殊化，更重要的是把平台的数字化赋予工厂，为工厂部署EPR和生产系统等。“同步部署云工厂的数字化系统后，企业可以实时追踪订单进程，在手机APP上既可查询到订单处的状态，例如，零件来源于哪一工位，预计多久下机等。
云工厂开发的小齿轮生产管理系统，通过设备lot，实现从平台订单到设备到生产状态的可视化在线化联通，完全按需选配功能，提升管理效率。通过小齿轮系统，工厂可以在线查看每台设备状态与生产进度，合理规划生产经营，采购商也可以随时查看订单生产进度，更好地安排公司业务。
就像淘宝会有差评一样，云工厂也不能完全保证工厂所生产的零件符合每一家企业的要求。定制行业本身就存在极高的不确定性，传统通过语言、文档等传递信息会更容易失误。相比较而言，线上减少了人工参与的环节，机器出错的概率要远远低于人。
退而求其次，即便是出错后，平台作为第三方中立者，为平台所有交易提供担保，可以更好地解决双方的问题，从这两点来看，线上交易可以更好地维护企业的利益。
对标犀牛工厂 快马智造做了什么？
电子消费端产品更新迭代速度快，相应地，对定制零件的设计、制造、生产周期要求也更加严格，消费电子领域手板打样存在着时效要求高、数量小、生产质量有要求的特点，对工厂升级迭代是应对的方法之一。不过从目前来看，在投入成本高、回报缓慢的情况下，工厂不愿意进行数字化改造。
另一种思路，就是提供优质制造工厂，快速匹配对接打样需求，在保证质量的前提下，提高需求对接效率，可以更好地满足当下消费电子领域的快速发展需求，尤其是产品前提的快速打样需求。
云工厂选择了后者。针对消费电子手板打样领域存在的时效要求高、数量小、生产质量有要求的特点，云工厂推出了独立频道--快马智造，推出了“1小时内提供5家工厂报价，6小时内上机生产”的快速手板打样服务。
快马智造，对标犀牛工厂，也是解决订单跟供应链匹配的问题，形成线上线下的闭环。在快马智造上，平台严选优质工厂可以保证生产质量，工程师一对一服务，采购商快速发布需求、1小时内获取5家工厂报价、挑选工厂快速下单，交易资金享受平台担保，同时可以查看生产进度。一方面提供了采购商快速打样的通道，并保证了工厂质量与交易安全；另一方面，工厂接单半径得到扩大，从而实现了企业端跟工厂端的降本增效。
“在这一过程中，平台可以通过订单吸引工厂上线，通过数字化赋能，为其提供全链条的制造服务，从而可以实现，从数字化工厂到平台化的转变。简而言之，通过一个数字化工厂案例的打样，目的是为了吸引更多的工厂跟我们干一样的事。”李钦说道。
无人化下 建设制造业的“滴滴”平台
当前，制造业正从大规模制造向个性化定制转变，通过按照用户需求进行模块化、个性化设计，不断缩短产品设计周期、成品库存周转周期，从而实现产品的“零库存”。
为实现这一目的，工厂需要采用先进的制造工艺，打造数字化工厂、柔性化生产线、智能仓储物流系统，不断提高生产效率、降低不良品率，降低人员成本，无人化成为工厂最佳选择。
制造业发展到今天，已经有很多环节进入了无人化阶段，包括汽车整车制造，汽车生产链上的很多环节已经是高度无人化了。可以预见，未来制造业实现无人化将是必然趋势。
高度无人化下，必然需要一个平台或智能调度中心，连接工厂上下游。具体而言，面向工厂侧，平台需要提供一套系统，整合人、物流、机器等生产要素；面向整个产业链，平台需要匹配工厂性能与订单，协同各产业链条、客户、研发、物流等等。
李钦用滴滴来类比未来制造业会出现的平台或调度中心，“我们希望，未来企业想要生产产品时，只需要把产品要求提交到平台上，就可以坐等产品到家，整个生产过程可以实现完全的数字化。”李钦说道，“这整个过程，对客户来讲，就是一个超级黑箱。”
文章来源：亿邦动力网
