【亿邦原创】日前，3D打印应用解决方案提供商镭镆科技完成千万级A轮融资，由蓝驰创投领投。
镭镆科技为模具企业提供打印制造与技术咨询服务，其研发的3D打印工艺与材料可以将3D打印模具的使用成本降低到三年前的一半。镭镆目前主要聚焦在3C电子和包装产业，主要终端客户有苹果、小米、华为等企业。
“3D打印非常适合解决模具行业的产业难点。”镭镆科技创始人兼CEO张国良对亿邦动力表示，未来几年3D打印将使模具成本每年降低10~20%。
3D打印为什么适合模具行业？
镭镆科技成立于2019年，张国良告诉亿邦动力：“从我进入3D打印行业创业到成立镭镆有6年的时间，在企业成立时，我们就清楚地认识到3D打印技术可以在模具行业发挥其价值。”
什么是模具？从专业角度来看，模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简单来讲，模具是用来成型物品的工具，不同的模具由不同的零件构成。
据中国模具工业协会统计，2019年中国模具产业总产值超2700亿人民币，全国模具制造企业约3万家，从业人员超100万人，由此带动下游零部件产品总产值超过3万亿人民币。
模具行业虽规模大，但总产值平均到每个企业之后，各企业的年平均产值竟不到1000万。张国良说道：“跟模具企业打交道的这些年，我发现，这个行业产品的特点是非标小批量，导致在传统制造工艺与传统设计思维下，模具很难规模化生产。”
除了非标小批量外，模具行业因涉及到行业、应用场合众多，导致其对人的依赖度很高，从设计、制造工艺、到运营管理、设备操作等都需要专业人员来处理。
对比3D打印与传统制造工艺，可以发现两者区别在于，传统制造工艺擅长生产同样的批量产品；而3D打印则擅长批量化生产不一样的产品，从这一角度而言，模具行业是3D打印技术的绝佳应用场景。
据张国良介绍，某国际知名化妆品企业的新款面霜瓶体包装注塑模具，使用3D打印模具替代传统模具后，注塑生产效率提高了约42%，良品率提高了约11%。
“3D打印技术可以为模具产业带来品质与效率的提升，并推动整个模具产业的数字化变革。”张国良说道。
一手抓市场需求 一手抓技术
过去两年，镭镆的盈利模式比较单一，即在自己工厂中，用3D打印技术制造出符合客户需求的模具，客户使用3D打印的模具开始注塑生产。
张国良说：“目前对于固定的企业来说，基本每周都会有3D打印模具的订单，随着华东打印工厂产能的扩大，一般3-5天我们就可以将3D打印的模具交付到客户手上。明年我们还计划在华南投资建设一个打印工厂，更好的服务华南区域模具用户。”
在提供打印制造服务的过程中，镭镆发现3D打印原有的材料、设备难以满足现阶段企业的需求，因此开始尝试在材料、设备、软件方面进行创新。
目前，3D打印设备基本都是通用型设备，可以应用于各个行业，对于设备制造厂商来说，通用型设备获利更多，但对于行业企业来说，通用型设备性价比却较低。
在阶段性摸索后，镭镆深度挖掘客户需求，对设备的软件、硬件、核心元器件进行研发改造，与3D打印设备制造厂商合作开发出一款模具专用的打印设备，使得该款设备打印出的产品能更好的满足模具行业对产品性能、打印效率等方面的需求。
另外在材料方面，镭镆的技术合伙人出身于中南大学金属材料专业，带领团队深入研究3D打印适用的模具钢材料与工艺属性，陆续研发出了三种创新的3D打印模具钢粉末材料，具有高韧性、高强度、高寿命等特点，能够更好的满足模具用户多样化的性能要求。
扩展业务模式：帮企业搭建打印中心
镭镆科技的3D打印模具已在多个行业的知名企业中广泛应用。在3C行业，已进入苹果、华为、小米及OV的模塑产业链；在日化行业，已进入欧莱雅、兰蔻、雅诗兰黛、宝洁产品包装模塑产业链；在医疗行业，已进入飞利浦、迈瑞医疗的医用耗材模塑产业链；在汽车与家电行业，也已为宝马、奥克斯等用户的部分产品提供3D打印注塑模具的应用。
在镭镆现有的客户中，一部分客户提出了新的需求。张国良介绍道：“有些客户在使用量达到一定规模后，会考虑自己搭建打印中心。这也是镭镆下阶段会推进的新业务线，把我们的打印中心复制给客户，并帮助用户以更低的成本使用3D打印技术。”
为客户搭建3D打印中心解决方案，拓宽了镭镆盈利模式边界。通过该业务，镭镆会给客户提供设备、材料、技术等综合性服务，在未来使用过程中，镭镆也会持续的为用户提供耗材及技术迭代支持。
提及今年的发展计划，张国良说：“除了在推进打印制造与打印中心两条业务线之外，我们还计划对自有的打印工厂进行数字化升级。目前，镭镆的制造模式还是以传统工厂模式为主，基于物联网、数字化运营下的软硬件解决方案也是我们需要去做的。”
现阶段，模具行业仍处于非常传统的运行状态，3D打印提供了新的制造技术，但行业的改变还包括制造方式、设计思维、工厂运营等诸多方面，这些还需要更多的新技术来实现。数字化或将是模具未来最主要的变革方向。
对于镭镆来说，如何在3D打印工厂上实现设计端、制造端、运营端的软硬件改造，使其更符合数字化需求则是下一阶段面临的挑战和机遇。
文章来源：亿邦动力网
