今年4月，致景科技“智能疵点检测赋能边织边检模式创新”项目入选工信部2025年度数字化转型典型案例“数字三品”方向。该公司依托大数据、人工智能、物联网技术，已推出覆盖纺织全产业链的数字化软硬件产品，打通纺纱、织造、印染到服装设计、销售的全链条环节。
纺织服装行业长期存在面料匹配效率低、生产管理依赖人工、产业协同不足等问题。致景科技从面料交易环节切入，逐一采集各类面料的厚度、克重、材质、色彩、纹理等参数，搭建标准化面料数据库，上线百布成品布交易服务平台，为每款面料匹配唯一身份编码，实现供需双方线上对接。目前百布平台已覆盖90%主流面料，配套推出的对布机器人融合AI、大数据与智能硬件技术，最快两三分钟即可完成面料精准匹配，找布效率提升300%，人力成本降低30%。
依托交易环节积累的行业数据，致景科技将数字化能力向制造环节延伸，联合高校共建纺织工业互联网研究中心，攻关核心技术，推出纺织工业互联网数智化系统。这套系统通过物联网连接生产设备，串联织造、印染、质检等环节，实现分散产能的线上统筹调度，搭建起数据收集、智能分析、协同调度的闭环管理体系，前端采集织机运行数据实现设备互联互通，中端落地AI智能质检、应用智能排产调度，后端打通供应链协同、完成订单智能匹配。其中应用于质检环节的智巡·织检机器人，通过AI视觉识别技术实现织造过程中疵点的实时识别与定位，疵点识别准确率达90%以上，挡车工效率提升50%。截至目前，该数智化系统已接入全国超万家上游生产工厂、70余万台纺织生产设备，覆盖超90%织机种类。
面向产业链下游，致景科技迭代推出3D数字设计软件、服装AI大模型、智能设计开款系统，搭建从设计到交付的服装智造云平台，适配小批量快速上新、按需定制生产的市场需求。设计师上传创意参考图或输入设计关键词，即可通过系统快速生成多款设计方案，完成花型提取、面料匹配、虚拟试穿、场景适配等流程，实现设计方案直接对接生产。某女装电商品牌反馈，使用该智能设计开款系统后，新品设计打样效率提升9倍，设计到投产周期缩短60%，新品上架综合成本下降60%。在国内，致景科技联动广州本地院校开展产学研合作，培育纺织数字化专业人才，迭代智能制造相关硬件产品。海外业务层面，致景科技已在孟加拉国落地本地化服务站点，打通国外服装工厂与国内优质面料供应链，业务覆盖欧美、东南亚、拉美等市场。
截至目前，致景科技已面向纺织服装全场景推出50多个AI大模型，累计申请200多项核心专利，获得300多项软件著作权。
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文章来源：亿邦动力
