广告
加载中

助传统制造业焕新出海 SHEIN给出“链式赋能”范本

韩笑 2026-01-12 16:59
韩笑 2026/01/12 16:59

邦小白快读

EN
全文速览

文章重点介绍SHEIN如何通过“小单快反”柔性供应链模式帮助传统制造业焕新出海,提供实操干货。

1. 生产变革:SHEIN的“小单快反”模式以小批量测试市场,根据销售数据快速返单,显著降低库存率至个位数(行业平均30%),减少经营风险。案例包括供应商陈迪和孙赫成功应用该模式。

2. 技术应用:数码热转印技术实现零水资源消耗和一件定制,满足个性化需求增长300%的趋势;创新工具如珠绣拼缝压脚提升生产效率35%-40%。

3. 实操步骤:供应商通过SHEIN培训体系(如2025年600场培训覆盖3.7万人次)学习拆分流水线、优化生产流程,提升综合竞争力。

文章涉及消费趋势、产品研发和品牌赋能,为品牌商提供市场洞察。

1. 消费趋势:个性化需求快速增长,Google Trends显示POD按需打印兴趣增长近300%,驱动一件定制风潮,如数码热转印技术满足零水耗和定制化生产。

2. 产品研发:SHEIN推动供应商采用创新技术(如珠绣工具),提升产品质量和效率;案例显示供应商能实时查看消费者评价优化设计,降低退货率。

3. 品牌渠道:SHEIN的“自主品牌+平台”模式帮助品牌对接柔性供应链,实现按需生产;数据如库存率降低至个位数,增强市场响应能力。

文章解读政策、市场机会和合作方式,卖家可借鉴应对变化。

1. 政策支持:呼应国家《纺织工业数字化转型实施方案》,目标2027年数字化比例超70%,SHEIN通过投资赋能供应商,提供可复制路径。

2. 增长市场:跨境电商风口崛起,个性化需求(如IP联名限量工服)带来新机会;柔性供应链降低库存风险,提升运营效率。

3. 合作与扶持:SHEIN提供“五年5亿元”赋能计划,包括培训(如断码率降低30%)、数字化系统支持;卖家可学习小单快反模式应对订单碎片化。

文章聚焦生产需求、数字化启示和商业机会,工厂可直接应用。

1. 生产优化:SHEIN的“小单快反”模式教导工厂拆分流水线(如姚源从30人线改为10人线),适应小订单;创新工具如珠绣套件提升效率40%,解决人工难题。

2. 商业机会:加入SHEIN供应链获得稳定订单和工厂扩建支持(如投资超6000万元升级200多家工厂);案例陈迪实现全流程透明化,专注工艺提升。

3. 数字化启示:柔性供应链驱动全链路信息化,减少Excel和邮件依赖;培训体系帮助工人提升技能,拓展新产能应对个性化需求。

文章揭示行业趋势、新技术和解决方案,服务商可把握痛点。

1. 行业趋势:数字化转型加速,柔性供应链重塑竞争格局;POD按需打印从小众发展为风口,个性化需求增长300%。

2. 新技术:数码热转印技术实现零水耗定制;SHEIN开发180项创新工具(如珠绣压脚),平均提升效率35%,解决客户痛点如高库存和低效率。

3. 解决方案:SHEIN构建“产、学、研、用”生态,联合高校和企业攻坚技术;培训赋能(如2025年600场培训)降低断码率30%,提供标准化路径。

文章分析平台需求、运营做法和风险管理,平台商可优化管理。

1. 平台需求:供应商需要稳定账期和数字化支持,SHEIN通过全流程透明化派单系统满足;案例陈迪不再忧心订单来源。

2. 平台做法:SHEIN采用“小单快反”模式招商,提供赋能计划(如五年5亿元)和培训;数字化系统实现仓储物流升级,提升运营效率。

3. 风向规避:柔性供应链降低库存风险至个位数;通过技术创新(如工具交付7500件)规避效率问题,确保供应链稳定。

文章探讨产业动向、政策启示和商业模式,研究者可获取新视角。

1. 产业新动向:柔性供应链深刻改写生产流程,推动传统制造向数智制造跃迁;案例显示库存率降低和效率提升40%。

2. 新问题与启示:传统制造业面临高库存和个性化需求挑战;SHEIN的实践呼应国家“十五五”规划,提供数字化转型可复制路径。

3. 商业模式:SHEIN作为链主企业,通过“链式赋能”构建协同生态(如联合东华大学),系统性推动产业升级;数据如投资超6000万元支持绿色减碳。

返回默认

声明:快读内容全程由AI生成,请注意甄别信息。如您发现问题,请发送邮件至 run@ebrun.com 。

我是 品牌商 卖家 工厂 服务商 平台商 研究者 帮我再读一遍。

Quick Summary

The article highlights how SHEIN's "small-batch, quick-response" flexible supply chain model revitalizes traditional manufacturing for global expansion, offering practical insights.

1. Production Transformation: SHEIN's model uses small batches to test market demand and rapidly replenishes based on sales data, slashing inventory rates to single digits (vs. industry average of 30%) and reducing operational risks. Cases include suppliers Chen Di and Sun He successfully adopting this approach.

2. Technology Application: Digital heat transfer technology enables zero water consumption and single-piece customization, meeting a 300% surge in personalized demand; innovative tools like bead-embroidery presser feet boost production efficiency by 35%-40%.

3. Implementation Steps: Suppliers learn to streamline assembly lines and optimize processes through SHEIN's training system (e.g., 600 sessions covering 37,000 trainees by 2025), enhancing overall competitiveness.

The article covers consumer trends, product development, and brand empowerment, offering market insights for brands.

1. Consumer Trends: Personalized demand is growing rapidly, with Google Trends showing nearly 300% interest in print-on-demand, driving customization—such as water-free digital heat transfer technology.

2. Product Development: SHEIN encourages suppliers to adopt innovations (e.g., beadwork tools) to improve quality and efficiency; cases show real-time consumer feedback helps optimize designs and reduce return rates.

3. Brand Channels: SHEIN's "own-brand + platform" model connects brands to flexible supply chains for on-demand production, with data like single-digit inventory rates enhancing market responsiveness.

The article interprets policies, market opportunities, and collaboration models, offering actionable strategies for sellers.

1. Policy Support: Aligning with China's "Textile Industry Digital Transformation Plan" (targeting >70% digitalization by 2027), SHEIN invests in supplier empowerment, providing replicable pathways.

2. Growth Markets: Cross-border e-commerce is booming, with personalized demand (e.g., limited-edition IP-themed workwear) creating new opportunities; flexible supply chains cut inventory risks and boost operational efficiency.

3. Collaboration & Support: SHEIN's "¥500 million over five years" plan includes training (e.g., reducing size-mismatch rates by 30%) and digital system support; sellers can adopt the small-batch model to handle fragmented orders.

The article focuses on production optimization, digitalization insights, and business opportunities for factories.

1. Production Optimization: SHEIN's "small-batch, quick-response" model teaches factories to segment assembly lines (e.g., Yao Yuan reducing lines from 30 to 10 workers) for small orders; tools like bead-embroidery kits increase efficiency by 40%, addressing labor challenges.

2. Business Opportunities: Joining SHEIN's supply chain ensures stable orders and factory expansion support (e.g., ¥60+ million invested in upgrading 200+ factories); case studies like Chen Di achieve full-process transparency, focusing on craftsmanship.

3. Digitalization Insights: Flexible supply chains drive end-to-end informatization, reducing reliance on Excel/email; training systems upskill workers to meet personalized demand with new capacities.

The article reveals industry trends, new technologies, and solutions for service providers to address pain points.

1. Industry Trends: Digital transformation is accelerating, with flexible supply chains reshaping competition; print-on-demand evolves from niche to trend, with personalized demand up 300%.

2. New Technologies: Digital heat transfer enables zero-water customization; SHEIN's 180+ innovative tools (e.g., embroidery presser feet) boost efficiency by 35% on average, tackling issues like high inventory and low productivity.

3. Solutions: SHEIN builds an "industry-academia-research-application" ecosystem, partnering with universities to solve technical challenges; training (e.g., 600 sessions by 2025) cuts size-mismatch rates by 30%, offering standardized pathways.

The article analyzes platform needs, operational practices, and risk management for marketplace optimization.

1. Platform Demands: Suppliers require stable payment terms and digital support; SHEIN meets this with transparent order allocation systems, as seen in Chen Di's case of assured order flow.

2. Platform Practices: SHEIN recruits partners via the "small-batch, quick-response" model, offering empowerment plans (e.g., ¥500 million over five years) and training; digital systems upgrade warehousing/logistics for operational efficiency.

3. Risk Mitigation: Flexible supply chains reduce inventory risks to single digits; innovation (e.g., tools delivering 7,500+ items) addresses efficiency gaps, ensuring chain stability.

The article explores industry shifts, policy implications, and business models, providing fresh perspectives for researchers.

1. Industry Trends: Flexible supply chains are fundamentally reshaping production, driving traditional manufacturing toward digital-intelligent transitions; cases show inventory reductions and 40% efficiency gains.

2. Challenges & Insights: Traditional manufacturing faces high inventory and personalized demand pressures; SHEIN's practices align with China's "15th Five-Year Plan," offering replicable digital transformation paths.

3. Business Models: As a supply chain leader, SHEIN employs "chain empowerment" to build collaborative ecosystems (e.g., partnering with Donghua University), systematically advancing industry upgrades; data includes ¥60+ million investments in green decarbonization.

Disclaimer: The "Quick Summary" content is entirely generated by AI. Please exercise discretion when interpreting the information. For issues or corrections, please email run@ebrun.com .

I am a Brand Seller Factory Service Provider Marketplace Seller Researcher Read it again.

文丨韩笑      编辑丨石磊

【亿邦原创】陈迪在服装行业摸爬滚打三十年了。从最基层的裁缝工人干起,积累够本金就创业开了自己的加工厂,后来,又在广州火车站附近的批发市场承包了档口。生意一路风生水起,直到2010年左右,电商的兴起逐步改变了消费习惯,也导致陈迪所服务的传统服装品牌订单急转直下。

陈迪直到现在都记得2021年6月6日这个日子,那天她正式成为了SHEIN的供应商。SHEIN为她带来的,是一套与过去三十年经验完全不同的游戏规则,带领工厂进入了一个按需生产“小单快反”的柔性供应链模式。

SHEIN 2012年以自营模式起家,如今形成了“自主品牌+平台”双引擎发展的模式。历经十年余发展,公司构建了一套“小单快反”供应链体系。它让像陈迪这样的供应商,摆脱对爆款的赌博式押注,以小批量测试市场,再根据实际销售数据快速返单,基本解决了传统服装业高库存这一致命痛点。

在以超百亿元投资加码智慧供应链基建的同时,SHEIN还通过“五年5亿元”供应商赋能计划,以及其他绿色减碳相关项目,系统性推动中国服装制造业的数智化升级。对于陈迪而言,这不仅意味着订单的稳定,更意味着其工厂在技术创新、人才培训、工厂扩建等软硬件升级、员工人文关怀、能效提升等多方面综合竞争力的提升。

这一系列实践也呼应了国家推动产业现代化升级的战略方向。工业和信息化部等六部门联合印发的《纺织工业数字化转型实施方案》明确提出,到2027年,规模以上的纺织企业关键业务环节全面数字化比例要超过70%,以数字化转型推动纺织工业增强综合实力和核心竞争力。

事实上,SHEIN作为链主企业,通过将数字基因注入产业链的毛细血管,在构建现代化产业体系、培育新质生产力的征程中,提供了一个观察样本和实践范例。

01

生产变革:从规模生产到“小单快反”

在东莞虎门的一家服装厂里,SHEIN的女装供应商孙赫正基于其上游的数码热转印设备实现服装的“一件定制”。数码热转印是一种先将将染料印在热转印纸上,然后转印到织物上形成图案的印刷技术。与传统印染机器不同,这项新技术不仅能实现零水资源的消耗,而且非常适合一件定制的个性化生产。

“我们以前的客户对订单的时效性要求越来越高,同时在订单量慢慢减少的同时,个性化的需求越来越多”,孙赫表示。这是孙赫来到虎门做服装印刷的第十个年头了,他一路走来紧跟潮流,早期做过国际品牌的代工,之后增加了面料供应,如今他又敏锐捕捉到个性化的消费趋势,成为了SHEIN一件定制的生产商。

亿邦动力调研发现,从2020年开始,POD按需打印(Print on Demand)从一个小众需求迅速发展为大风口,以爆发之势席卷了整个跨境电商行业。从T恤到水杯、背包,万物皆可一件定制。Google Trends数据显示,与五年前的相比,如今消费者对POD模式的兴趣增长了近300%。

“小单快反”的柔性供应链模式,恰好为一件定制的新趋势提供了理想的解决方案。孙赫通过数码热转印设备,将消费者选择的图案印刷到服装上,在满足消费者个性化需求的同时,还可以显著降低库存率和退货率。

据悉,相比行业平均30%的库存率,SHEIN数字化柔性供应链能将库存率降低至个位数。不管在减少能源浪费、提高产业效率,还是降低高库存带来的经营风险上,该模式都具有极大优势。

和孙赫一样,运动户外供应商姚源也发现了柔性供应链的好处。

姚源的工厂主要生产外卖工服。最近,他发现IP联名的限量工服生产需求越来越多,但每次订单只有两三百件。为此,他主动选择与SHEIN合作,学习“小单快反”的生产模式。在SHEIN的培训下,姚源把过去30人的大流水线,拆成10人以下的小流水线。SHEIN赋能团队还给工人教会了不同款式的生产规范与质检细节,使其适应小流水线特有的的多工序作业。

这种生产流程的精细化改造,不仅成功拓展了新产能,而且满足了当下市场对个性化需求。柔性供应链驱动的变革,正深刻改写传统工厂的生产流程,并且重塑着整个行业的竞争格局与未来发展方向。

02

技术驱动:从工具创新到协同生态

无论是传统的大批量生产,还是“小单快反”柔性供应链模式,其持续运转和优化都离不开源源不断的技术创新。新工具、新工艺的研发与应用,已成为推动产业数字化进程、保持核心竞争力的关键支撑。

在传统服装制造环节中,诸如珠绣、烫钻等复杂工艺长期依赖人工操作,不仅效率低下,质量稳定性也难以保障。以珠绣面料为例,缝纫时机针易被凸起的绣珠卡住,导致频繁断针。传统解决方式需工人手工敲碎绣珠,力度难以把控而且容易损伤面料。

SHEIN充分发挥其在产业链中的龙头和链主作用,通过建立服装制造创新研究中心,系统性开展技术攻关。数据显示,截至2025年底,SHEIN已累计开发180多项创新工具,向供应商交付共7500件,工具平均提升效率达35%。

例如,针对珠绣断针问题,其研发了“珠绣拼缝压脚”与“平车碎珠套件”技术。前者能自动推开缝纫路径上的绣珠,保护绣珠完整性的同时避免断针;后者则整合了碎珠与吹气功能,为后续工序创造条件。

SHEIN的技术创新并非单点突破,而是构建了一个开放协同的技术创新生态。其积极联合东华大学等行业头部高校,以及传化化学等领先材料企业,共同攻坚关键核心技术。这种“产、学、研、用”深度融合的模式,加速了创新成果在产业链内的快速转化和应用。

女装供应商陈迪是技术赋能的直接受益者。其工厂曾面临珠片需要手工包边导致效率减半的难题。SHEIN研发的工具将两道工序合二为一,生产效率立刻提升了40%,让原本难以量产的复杂款式得以稳定交付。

技术创新带来的效益是立竿见影的。SHEIN正将技术创新的成果渗透至产业链的每一个环节。对于供应商而言,效率提升直接转化为成本和竞争力优势;对整个产业而言,工具革新推动了生产流程的标准化和精益化,为柔性供应链的稳定运行奠定了坚实基础,加速了传统制造向数智制造的跃迁。

03

产业升级:从全流程透明化到全链路信息化

对陈迪而言,与传统模式下需要主动找货、追款的被动状态不同,SHEIN通过数字化派单、全流程透明化和稳定的账期,为像她这样的供应商注入了强心剂。

“交完这一单,下一单的交货日期在系统里都安排好了。”这种确定性让她能够专注于提升工艺与品质,不再为订单来源忧心。

此外,通过数字化系统,陈迪可以实时查看趋势指标和消费者评价,针对有潜力的款式提前备料,持续优化产品质量。“以前客户下订单你就做,最终的质量和销售怎么样,都就是听客户的一句话。现在我们做的时候很快就能看到哪个地方有问题,可以快速改进,心里更有把握了!”陈迪说道。

面对"小单快反"模式下订单碎片化、换款频繁的挑战,SHEIN建立了完善的培训体系。经过一个月的培训和适应,陈迪的工厂已经可以做出畅销海外市场的爆款产品,源源不断的订单涌入,工厂业绩随之攀升。

据了解,仅2025年,SHEIN面向供应商共开展培训约600场,覆盖近3.7万人次。在辽宁兴城泳装产业带,针对高难度泳衣的制版培训使参训供应商断码率降低了近30%。这种"送教上门"的精准赋能,有效帮助工人提升了技能,大幅提升了整体的运营效率。

从开发、生产到仓储、物流,SHEIN帮助供应商进行全链路数字化升级,将依赖人工、Excel、邮件的传统工厂转变为全链条的数字化工厂。SHEIN还累计投入超6000万元,帮助200多家工厂完成52万平方米厂房升级,受益人数超3.3万。

“十五五”规划建议提出,优化提升包括纺织在内的传统产业,推动贸易创新发展,支持跨境电商等新业态新模式发展。SHEIN通过对供应链上下游的技术赋能与数字化转型等,系统性推动产业提质升级,为传统产业向数字化、智能化、绿色化跃迁提供了可复制的路径参考。

亿邦持续追踪报道该情报,如想了解更多与本文相关信息,请扫码关注作者微信。

文章来源:亿邦动力

广告
微信
朋友圈

FAQ回顾

什么是SHEIN的小单快反柔性供应链模式?

SHEIN小单快反模式是通过数字化系统实现按需生产的供应链体系,供应商先小批量测试市场,再根据销售数据快速返单,将库存率从行业平均30%降至个位数。

SHEIN如何通过技术创新赋能供应商?

SHEIN建立服装制造创新研究中心,累计开发180多项工具,交付7500件设备,工具平均提升效率35%,并与东华大学等机构合作推动产学研转化。

SHEIN的供应商培训计划有哪些具体成效?

2025年开展培训约600场覆盖3.7万人次,在辽宁泳装产业带使供应商断码率降低近30%,通过数字化派单系统提升全链路运营效率。

这么好看,分享一下?

朋友圈 分享

APP内打开

+1
+1
微信好友 朋友圈 新浪微博 QQ空间
关闭
收藏成功
发送
/140 0