海尔青岛中央空调互联工厂入选2025年度领航级智能工厂培育名单。该工厂通过应用AI调度、数据驱动与人机协同，在实现七成订单为个性化定制的同时，将产品设计周期缩短了62%，生产效率提升32%，交付周期缩短20%。
工厂工程技术负责人曲洪帅介绍，过去完成一台非标定制中央空调的图纸设计需要至少三天。如今，通过工艺AI设计平台，工程师输入客户需求参数后，AI系统可在一小时内自动生成三维模型、工程图与物料清单，实现了“输入即设计”。该平台将1300余个设计模块结构化处理，使定制从源头加速。
面对每日需处理260多个不同规格订单的复杂生产，工厂依赖一个由AI驱动的“工业大脑”。工厂智造负责人刘晓波称，自主研发的高级计划与排程系统（APS）集成了线体、产能、人员与物料等数据，可实现一键排产与实时调产，使排产效率提升50%，并指挥生产线实现无缝智能换产。
在生产物流环节，搭载AI智能调度算法的自动导引搬运车（AGV）与制造平台协同。工厂生产负责人冯伟国表示，系统能实时解析订单物料需求并驱动AGV，面对高频换产自动调整搬运策略，使物流效率提升30%。
AI技术同样深度应用于质量检测。工厂质量负责人李元明介绍，AI在线检测技术已替代部分传统人工检测，实现从抽样到全检的转变。在关键工序中，AI视觉识别系统可实时监测并拦截异常，缺陷识别率可达99.9%，且所有检测数据与生产信息打通，实现全流程质量可追溯。
官方信息显示，基于此次实践形成的AI解决方案，已通过卡奥斯工业互联网平台，应用于海尔全球超过120家工厂，并为家电、化工、服装等15个行业的上下游企业提供赋能。
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文章来源：亿邦动力
