前段时间，雷科技受邀前往珠海的徕芬超级工厂，参观了他们的生产、质检、测试等多个部门的车间。这是徕芬首次对外开放工厂内部参观，也是小雷第一次参观类似的小家电工厂。
很多时候，我们只会关注产品是否好用、外观是否好看以及功能是否齐全，却下意识忽略产品背后的设计与生产过程。事实上，“好用”和“耐用”的关键，往往不在发布会参数表里，而是藏在车间里，每一轮修改、每一次测试，最终才使得一款产品能够成为消费者口中的“好东西”。
作为近年来国内风头正劲的个护小家电企业，徕芬的产品应该就不用小雷多介绍了，从吹风机到后来的电动牙刷、剃须刀，徕芬一次次用产品引导了市场的设计风向，就足以证明他们的产品有多受欢迎。
作为徕芬的产品用户之一，小雷也是非常好奇，他们到底是如何打磨并制造出一款产品的？带着这个疑问，我走进了徕芬的超级工厂。
从自研到自产，看不见的高标准
当小雷第一次走进徕芬超级工厂时，最直观的感受不是“产线多”，而是他们确实在认真对待个护这个品类，以更严苛的标准去要求自己。同样是吹风机、电动牙刷和剃须刀这样的日用品，很多品牌其实是习惯于把它们当做快消来做，拼渠道、拼投放、拼迭代速度，恨不得一年更新一堆产品，哪类热门就做哪个。
而在徕芬这里则有些不一样，虽然他们的产品迭代速度也不慢，但是一款产品从立项到投入生产，时间的跨度可能超过一年。在快消品类中，这样的设计周期其实并不多见，即使是大家熟悉且精密程度更高的智能手机，从开发到量产的时长都很少超过一年。
或许有人会提出疑问：“在快消品类里花如此多时间去研发和设计，就不担心赶不上潮流吗？”最开始小雷也是有这个疑惑的，但是在参观完徕芬的工厂后，小雷也找到了这个问题的答案——体验。
小雷首先参观的是电机生产线，作为吹风机等产品的动力核心，其实很多工艺流程都没有现成的行业标准，而第三方供货的电机也往往无法完全契合需求。所以，徕芬最终选择了自研自产的路线，虽然投入会比采购要多得多，但是却可以按照产品的设计需求进行最佳调整，并根据用户的反馈进行优化，这是第三方供货商难以做到的。
在现场的讲解中，电机线的相关负责人向我们展示了一个电机从原材料到组装成品的全过程，并表示徕芬的高速无刷电机已经迭代到第四代，零部件的加工精度可以做到0.001mm，动平衡低至1mg，让电机可以达到更高的转速。
参观过程中，小雷提出了一个问题：“吹风机的电机转速是越快越好吗？”因为我们常常能看到一些吹风机宣传自己的电机转速达到多少万，似乎转速就是吹风机的一切。对此，徕芬的回答并没有否定也没有肯定，而是向我们展示了一组数据：通过将传统的电机轴+轴承方案改为一体式轴承，电机的装配误差和摩擦损耗都得到显著的降低。
同时，他们还在电机内部设计了一条专门的风道，让定子旋转时也能借助空气流通来降低电机的内部温度，这样就可以确保电机能够长时间保持满速运转，并且避免因为温度堆积而降低电机的寿命。
这些设计上的改进措施，其实都是徕芬的工程师用时间一点点磨出来的，也让徕芬的高速无刷电机可以在11.5万转的转速下仍然保持低噪音和高稳定性，让其体验与同类型产品有明显区别。
更有意思的是电动牙刷的电机方案，徕芬首创的扫振模式需要用到特殊的电机对刷头进行驱动，所以徕芬也是从头开始对电机进行了重新设计，而且为了赋予刷头更大的灵活性，用特殊的结构替代了机械限位结构，让电动牙刷的刷头可以360度任意转动。
这个设计不仅是为了达到更好的清洁效果，同时也让徕芬的牙刷支持自动避让，简单来说，就是当你用完牙刷随手把它放在桌子上时，如果系统检测到刷头朝下接触了桌面，会自动把刷头旋转到朝上的位置，避免刷头与桌面长时间接触受到细菌污染，在靠墙竖放的时候也同样如此。
虽然这是一个小细节，但是却足以让用过徕芬产品的人体会到设计师对用户体验的看重，可以说，徕芬甚至比用户自己还关注牙刷等“入口”产品的卫生问题，这点我们在随后参观的刷头制造车间里就有了更深刻的体会。
徕芬不仅是关键零部件近乎全自研，就连刷头也是自建了生产线，除了针对扫振式的刷牙模式，特别优化刷头外，徕芬还将刷头的制造车间独立出来，打造出千级无尘空间，并且每一批刷头都经过15分钟的臭氧消毒并在无人洁净车间内完成打包后，才会运输到末端的有人车间进行最后的查验和包装。
徕芬的负责人表示，这是为了最大程度降低刷头上的细菌污染，确保用户在使用刷头前，刷头都处于几乎无菌的状态。虽然，这样做会让刷头的成本上升不少，但是徕芬却也没有将其转嫁给消费者，在徕芬的京东自营店里，一套三支装的刷头售价仅为38.9元，与传统电动牙刷巨头的单只刷头价格接近。
从电机产线到总装车间，小雷都看到徕芬在以更高的标准要求自己，就拿总装车间来说，徕芬本可以在普通车间完成全部步骤，但是却选择建设一个十万级洁净车间，来确保装配过程中产品的内部洁净度可以达到更高标准，进一步提升产品的寿命。
正是在这些消费者通常看不见的“后台”死磕细节与成本，才撑起了徕芬产品的优秀体验与高性价比。不过，精密的制造仅仅是好产品诞生的第一步，想要确保它们在长年累月的使用中依然稳定可靠，还得通过最后一道考验，带着对成品耐用性的好奇，小雷走进了徕芬的可靠性实验室。
想做出好的产品，到底有多难？
参观完产线后，小雷来到了可靠性实验室，为了满足不同的测试场景和项目需求，徕芬的可靠性实验室占地超2000平方米，总投资则是超过了2000万元，对于徕芬目前的产品数量来说，这个规模和投资显然是“超标”的。在实验室里，徕芬可以对产品的环境适应性、机械强度、老化寿命、电池性能等100+项可靠性项目进行测试。
在实际测试时，徕芬会将所有项目分为四类，以此来确保每款产品在不同环境下都能有符合要求的表现和寿命，在环境可靠性测试中，就包括高低温、温度交变、快速温变、光照、腐蚀、IP防护、淋浴、凝露等多个项目，徕芬会用机器模拟实际场景来对产品进行破坏，甚至通过极限测试来模拟最糟糕的情况。
比如在电动牙刷的测试环节里，就有从1.5米、1米到最低7.5cm的多高度跌落测试，整个测试可能会重复百次以上，除检测外壳和内部零件的坚固程度外，也能够从中找出硬件设计中的脆弱处，并在后续的生产中进行改进。
而在测试中出现问题的产品，则会被送进失效分析区，通过X-ray、3D数字显微镜、万能材料试验机等设备，对产品的损坏部位进行定位和分析，同时组织人手讨论如何修改设计或提升工艺，才能避免产品在实际使用中出现类似的损坏情况。
所以，徕芬的产品并不是在设计定型后就不再测试了，他们会根据用户的反馈持续跟进，同时也在日复一日的测试中，去模拟更多种使用场景，并寻找改进的方向。
徕芬的负责人表示：“我们并不会把所有问题都留到下一代产品再解决，能够现在解决的问题在下一批次中就会改良，虽然从外观上大家看不出变化，但是其中的一些细节其实已经不同了。”而且，这些经验也会被沿用到下一款产品中，避免类似的问题再次出现。
此外，可靠性实验室也不只是做破坏性的测试，徕芬的工程师还会利用测试设备来改进产品的使用体验，比如电动牙刷的刷头插拔要如何才能做到既不会自动松脱，又可以轻松拔下更换呢？他们想到在轴承处用激光蚀刻特殊的花纹，然后再利用设备测试不同花纹样式、深度对摩擦力的影响，最终确定了一个最佳的蚀刻方案。
类似的实验还有剃须刀的刀网磁吸力度、刀网按压时的压力体感测试等，针对这些细微的体验，徕芬其实都有一套完善的测试流程，以此来让产品变得更加完善。所以，在参观完可靠性实验室后，小雷也明白了徕芬是如何在短短数年里，超越多个品牌将自己做到个护家电前列的。
优秀产品体验的背后其实没有什么捷径，唯勤奋尔。
进军高端，出海扬名
参观完工厂，在最后的群访环节中，徕芬也为小雷解答了一些思考许久的问题，比如为什么徕芬要坚持自研自产？甚至在一些产品上的自研自产比例还如此高？因为许多类似的小家电厂商，其实走的都是整合方案或仅核心部件自研，其余代工的路线。
对此，徕芬的回答则是自研自产可以最大程度的保障产品质量，比如核心电机就只有自研才能满足产品的设计要求。不过，徕芬也并非自研自产一切，如CNC外壳等硬件，在需求不高时会暂时由代工厂生产，而在数量达到自产线后，徕芬就会引入产线，逐渐将供应切换回来。
还有像电动牙刷刷头这样的产品，因为关乎用户的身体健康，在考察了多家代工厂发现均不符合徕芬的卫生需求后，才最终决定自研自产，为此每条牙刷头产线的成本投入都超过300万元，想收回投入并不容易，但是为了提升用户体验，这都是值得的。
同时，徕芬也希望通过对自己的严格标准，来带动整个行业的发展，因为他们发现电动牙刷的刷头其实在行业内暂时还没有完善的卫生标准，这也给了很多厂商钻空子的机会。
徕芬同时也表示已经规划了多款新的产品，除了现有产品的迭代外，徕芬还希望可以肩负起国产个护家电冲击高端的任务，将产品卖到1000-2000元价位，并且进军海外市场。而且，徕芬也会继续坚守“技术普惠”的使命，继续深耕从入门到高端的全价位，为用户提供更好的产品。
小雷并不觉得徕芬在群访里说的这些目标有多“宏大”，因为它们其实已经具备了挑战高端的能力。在小雷看来，想做高端，就得有能支撑高端的制造和技术能力，而想做出海，就得先把品质、体验与产品可靠性打磨到足够扎实，这些恰恰是徕芬坚持并崛起的核心推力。
而自研自产的优势，让徕芬可以把核心零部件的成本、良率与供应链可控性牢牢攥在手里，在产量达到一定规模后，更容易将技术下放到入门价位，大家仍然可以用实惠的价格买到更好用的产品。
在小雷看来，徕芬这座超级工厂真正展示的，不是某条产线有多先进，而是一套从研发到量产、从工艺到测试、从卫生到追溯的完整产业闭环，这也是他们能够迅速成长为个护家电巨头的原因。
这次探访让小雷深刻感受到，徕芬所坚持的“技术普惠”绝非一句空洞的口号，而是用死磕到底的工业精神，将曾经高不可攀的高端体验带给大众。随着珠海超级工厂的全面投产，徕芬无疑拥有了更坚实的底气去冲击高端市场乃至走向世界舞台。
作为消费者，小雷也乐见这样一个“搅局者”的持续成长，因为只有当企业真正尊重产品、敬畏技术时，那些看似微小的体验升级才能汇聚成质变，让“好用”与“耐用”真正成为国货家电的代名词。
注：文/雷科技AI硬件组，文章来源：雷科技(公众号ID：leitech)，本文为作者独立观点，不代表亿邦动力立场。
