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小鹏机器人 为啥真的像人?

邱晓芬 2025/11/10 14:47
邱晓芬 2025/11/10 14:47

邦小白快读

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小鹏IRON人形机器人高度拟人步态引发热议,核心在于弹性体材料等关键技术。

1. 关键技术包括弹性体材料,它像肌肉般柔性响应,结合仿生脊柱和82个关节自由度,使步态丝滑拟人。这种材料轻量化六七成,减少安全隐患和能量损耗。

2. 生产创新使用博理科技的3D打印工艺,提升速度20-100倍,模拟人体肌肉生成过程,实现高精度控制。

3. 案例显示,优必选Walker S2和智元灵犀X2已应用弹性体,小鹏展示闭环设计,通过真实数据迭代优化。

小鹏机器人发布事件强化品牌曝光,弹性体材料创新推动产品研发,契合消费趋势。

1. 品牌营销通过何小鹏视频回应质疑,展示真实性和技术实力,增强亲和感和信任度,利于提升销量和规模化降本。

2. 产品研发聚焦弹性体材料的柔性特性,替代传统刚性材料,使机器人更仿生,适应家庭、养老等场景的消费需求。

3. 消费趋势分析显示用户行为偏好拟人化机器人,小鹏利用工厂闭环收集数据,反哺用户行为观察,为未来设计提供依据。案例包括博理科技作为供应商提供解决方案。

小鹏机器人案例揭示增长市场机会和新合作模式,提供事件应对策略。

1. 机会提示方面,机器人市场被预判为20万亿美金规模,未来10-20年高速增长,可学习弹性体材料的应用提升性能。

2. 正面影响包括商业落地的安全性和轻量化优势,风险在微形变控制等新变量需算法优化。合作方式如与博理科技等供应商合作3D打印工艺,形成扶持链条。

3. 最新商业模式体现小鹏闭环系统,机器人在汽车工厂收集真实数据,驱动技术迭代,为卖家提供数据飞轮启示。

弹性体材料革新机器人生产需求,带来数字化制造启示和商业机会。

1. 产品生产需求强调弹性体的轻量化和安全特性,通过晶格结构设计解决重量问题,减少工厂中碰撞风险。

2. 商业机会体现在成为机器人部件供应商,博理科技案例展示3D打印工艺快速生产弹性体,可扩展到鞋垫等日常品制造。

3. 推进数字化启示是3D打印工艺取代传统模具,实现高精度控制内部结构,提升效率,同时工厂作为试验场收集数据,启示电商整合。

行业趋势向具身智能材料创新偏移,新技术如弹性体提供解决方案应对客户痛点。

1. 行业发展趋势显示材料创新是关键变量,替代金属刚性结构,满足人形机器人柔性需求,绿洲资本投资案例证明其潜力。

2. 新技术包括弹性体材料,具备透气性和柔性响应,解决机器人步态僵硬等痛点,博理科技3D打印提供高效生产方案。

3. 解决方案针对客户如优必选和小鹏,提供轻量化、安全材料支持,数据收集系统帮助优化控制算法,缓解微形变等挑战。

机器人应用场景揭示对平台需求,小鹏闭环系统作为最新做法提供运营管理启示。

1. 商业对平台的需求包括工厂作为试验场,平台需适应人类环境收集海量数据,以优化机器人控制。

2. 平台的最新做法体现小鹏整合汽车和机器人,技术复用70%,形成数据飞轮模式,提升招商吸引力。

3. 运营管理和风险规避方面,弹性体材料减少安全隐患,3D打印工艺启示高效生产,规避传统制造局限。

产业新动向聚焦材料创新和商业模式,新问题如控制算法挑战政策启示。

1. 产业新动向是弹性体材料成为主流方案,推动仿生设计,小鹏案例展示技术交汇拟人步态,优必选等企业应用实证。

2. 新问题包括微形变控制需高级算法,以及3D打印工艺高精度需求,提示研究方向。

3. 商业模式如小鹏闭环系统,利用工厂数据驱动迭代,预判20万亿美金市场,政策启示在安全性需法规关注。

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Quick Summary
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Xpeng's IRON humanoid robot has sparked widespread discussion with its highly anthropomorphic gait, primarily driven by breakthroughs in elastomer materials and other core technologies.

1. Key innovations include elastomer materials that mimic muscle-like flexibility, combined with a bionic spine and 82 degrees of joint freedom, enabling fluid, human-like movement. These materials reduce weight by 60-70%, lowering safety risks and energy consumption.

2. Production advancements leverage Bolike Technology's 3D printing process, accelerating manufacturing speed by 20-100 times while simulating human muscle generation for precise control.

3. Case studies show that Ubtech's Walker S2 and Zhiyuan Lingxi X2 already utilize elastomers, while Xpeng demonstrates a closed-loop design that iteratively optimizes performance using real-world data.

Xpeng's robot launch amplifies brand visibility, with elastomer material innovation aligning with consumer trends to drive product development.

1. Brand marketing strategies, such as He Xiaopeng's video addressing skepticism, enhance authenticity and technical credibility, fostering consumer trust to boost sales and scale cost reductions.

2. Product R&D focuses on elastomers' flexibility, replacing rigid materials to create more biomimetic robots suited for home and elderly care applications.

3. Consumer trend analysis reveals growing preference for human-like robots; Xpeng's factory closed-loop system collects behavioral data to inform future designs, with Bolike Technology cited as a key supplier.

Xpeng's case highlights growth opportunities and new collaboration models in robotics, offering strategic insights for sellers.

1. Market potential is projected at $20 trillion over 10-20 years, with elastomer applications critical for performance enhancement.

2. Commercial advantages include improved safety and lightweighting, though challenges like micro-deformation control require algorithmic refinements. Partnerships with suppliers like Bolike Technology enable rapid 3D printing adoption.

3. Xpeng's closed-loop system, where robots gather real-time data in automotive factories, exemplifies a data-driven iteration model applicable to seller operations.

Elastomer materials are reshaping robotics production, introducing digital manufacturing opportunities and efficiency gains.

1. Production demands emphasize elastomers' lightweight and safety benefits, using lattice structures to minimize collision risks in industrial settings.

2. Business opportunities include supplying robotic components; Bolike Technology's 3D printing process enables rapid elastomer production, extendable to consumer goods like insoles.

3. Digital transformation insights highlight 3D printing's precision for internal structures, replacing traditional molds. Factories as testing grounds also enable data collection for e-commerce integration.

Industry trends shift toward embodied intelligence and material innovation, with elastomers addressing key client pain points.

1. Material breakthroughs are replacing rigid metal structures to meet humanoid robots' flexibility needs, evidenced by investments like Oasis Capital's backing.

2. Elastomer technologies offer breathability and dynamic response, resolving gait rigidity issues. Bolike Technology's 3D printing provides scalable production solutions.

3. Tailored solutions for clients like Ubtech and Xpeng include lightweight safety materials and data systems to optimize control algorithms against micro-deformations.

Robotic applications reveal platform demands, with Xpeng's closed-loop system offering operational management insights.

1. Platforms must support human-environment testing in factories to collect vast datasets for robot control optimization.

2. Xpeng's integration of automotive and robotics (70% technology reuse) creates a data flywheel model, enhancing partnership appeal.

3. Operational risk mitigation leverages elastomers' safety features and 3D printing efficiency, circumventing traditional manufacturing constraints.

Industry dynamics highlight material innovation and business models, with emerging challenges in control algorithms and policy implications.

1. Elastomers are becoming a mainstream solution for biomimetic design; Xpeng's case demonstrates convergent technologies enabling human-like gait, validated by Ubtech's implementations.

2. Research gaps include advanced algorithms for micro-deformation control and high-precision 3D printing requirements.

3. Business models like Xpeng's closed-loop system use factory data for iteration, projecting a $20 trillion market. Policy attention is needed for safety regulations.

Disclaimer: The "Quick Summary" content is entirely generated by AI. Please exercise discretion when interpreting the information. For issues or corrections, please email run@ebrun.com .

I am a Brand Seller Factory Service Provider Marketplace Seller Researcher Read it again.

国内具身智能领域,在上周被新能源车厂商小鹏炸了锅。

11月5日小鹏发布的人形机器人IRON,由于步态太过拟人,且被发现有人耳轮廓、后背有疑似女性内衣的凸起,被不少人质疑:“IRON里面藏着真人模特”。

随后,何小鹏发布视频回应质疑,他用剪刀将IRON腿部的布剪开,让机器人走了一圈。又拉开了其后背的拉链,露出了乳白色、带有密集网格结构的机器人躯体。

可公众的好奇仍然存在,为什么不同于大多数机器人僵硬、卡顿的行动姿态,小鹏机器人在行走时能如此丝滑拟人?

当中的秘诀,既包括了仿生脊柱设计、82个关节自由度、大模型训练人类步态等关键技术,据《智能涌现》了解,其中的核心突破,是一种应用在机器人“肌肉”的新型材料:弹性体。

“当一个机器人被质疑是真人时,说明大家已经在用人的标准来看待它了,这种争论恰好证明了行业对机器人的想象力。”「博理科技」CMO肖博文对《智能涌现》表示。

作为弹性体材料领域的供应商之一,「博理科技」能够通过3D打印技术生产包括弹性体在内的各类高性能材料,其打印速度较传统工艺提升20至100倍。在机器人领域,他们的客户包括智元机器人、优必选等。

绿洲资本是「博理科技」的早期投资方,他们认为,材料创新正成为具身智能发展的关键变量之一。传统机器人多依赖金属的刚性结构,而博理以3D打印技术,开发出具备柔性响应与轻量化特性的新型弹性体。如果未来人机共存是必然现实,人形机器人除了要有智慧的大脑,是否拥有如肌肉般协调、安全、高效的身体,同样将决定它能否真正走入日常生活。

用“弹性体”给机器人造肌肉

弹性体材料,特质上介于刚性材料和硅胶之间,你可以把一块弹性体材料随意揉捏、摔打,都不会产生破坏。

弹性体材料最早用在航空航天领域,后来被引入军用头盔充当间隔结构;近几年开始被应用在日常场景,例如子的支撑结构、自行车把手和坐垫、VR上的面部衬垫、床垫、牙套、文创产品等等。

这种刚柔并济的特性,恰好与人形机器人的诉求完美匹配。

肖博文向《智能涌现》解释,人形机器人外壳过去一般使用不锈钢、铝这类刚性材料,导致步态僵硬。

而弹性体材料像肌肉一样,具备柔性连续响应的能力,能像肌肉群一样协调工作,因此得以模拟人类肌肉拉伸、牵引的姿态,让机器人更仿生,而仿生,是机器人走向家庭、养老等场景的基础条件。

在重量方面,相同体积的弹性体材料比传统刚性材料轻了六七成。这让人形机器人得以将负载让给关节、手、头等更重要的部位,减少了对电机扭矩、能量损耗的要求,还减少了商业落地后碰撞人类的安全隐患。

此外,人形机器人长时间移动会产生热量,而晶格结构的弹性体也有更强的透气性。

肖博文向《智能涌现》预判,弹性体材料未来或会是人形机器人肌肉的主流方案。除了小鹏IRON之外,机器人运用弹性体的更早案例是,优必选Walker S2的肘部、智元灵犀X2的胳膊、胸甲和腿部、以及Figure 02的关节处缓震肌肉等等。

不过,要给机器人造肌肉也不算简单。引进了肌肉的概念,可能会产生微形变控制等新变量,因此对于机器人的控制系统、算法提出了更高的要求。

此外,还有制造工艺的革新。肖博文表示,晶格结构的弹性体无法用传统工艺生产,因为传统制造的塑型过程依靠模具,没办法高精度控制内部结构走向。

为此,弹性体需要用3D打印新工艺来生产——光敏树脂耗材在光的作用下,一丝一线“交织”起了机器人的弹性体外壳,像是复刻了人体肌肉生成的过程。

总而言之,种种新材料、新技术在IRON上的交汇,才构成了其高度拟人步态的密码。

仿生,小鹏机器人闭环的关键

小鹏非常重视“人形”机器人。

从此前精细操作的仿生灵巧手、超越人眼的仿生视觉、拟人的运动能力,再到此次增加拟人的肌肉和步态,小鹏的机器人逐渐向人类进化。

为什么让机器人仿生如此重要?何小鹏对媒体群表示,从商业的角度,像人的机器人由于更有亲和感,销量会更多,进而实现规模化降本,更有利于形成正向的商业循环。

其实,从2020年开始,小鹏正在打造一个汽车和机器人的闭环。

何小鹏曾经指出,小鹏机器人的首要应用场景是“在工厂里造汽车”。人形机器人进工厂,不仅提升了汽车制造的自动化水平和效率,反过来,工厂也为其提供了绝佳的“试验场”。

汽车工厂场景本就是为人类而设计,相比于其他类型的机器人,仿生的人形机器人更能适应人类场景,因此也能从工厂中更高效收集海量、真实的操作数据。而这些数据,未来也将反向驱动机器人技术的迭代,形成一个数据飞轮。

在这个闭环里,让机器人仿生,正是一项关键因素。

其实,相比于其他机器人玩家,小鹏已经站在了一条更远的起跑线——除关节、皮肤肌肉是机器人独有,机器人的感知、域控制器、AI软件,与汽车有70%的相似性,技术得以快速复用。

何小鹏近期在采访中也提到了他对于机器人市场的判断。相比于曲折前行的汽车赛道,何小鹏相信,机器人一旦越过技术和产品拐点,便会进入高速增长期。未来10-20年,机器人是一个20万亿美金的市场,是汽车市场的两倍。

“我没有想过,十年后我们会卖多少机器人,但肯定超过汽车”。

注:文/邱晓芬,文章来源:36氪,本文为作者独立观点,不代表亿邦动力立场。

文章来源:36氪

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