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江苏天源: 拥抱智能制造,提升服装生产效率

亿邦动力 2022/09/24 16:27

2017年,在中国智造起步之时,就有一家公司在智能化自动化设备的辅助下,让服装生产效率实现了质的飞跃。

江苏天源服装有限公司于2003年成立,其母公司苏州天源在90年代便已开启服装加工业的征途。以更快的速度,更低的成本,更高的质量深度融入世界优质纺织品供应链,是江苏天源一直以来的目标。要成为服装行业智能化标杆企业,如何拥抱数字化、自动化、智能化系统设备?打造属于自己的专属智能智造一体化解决方案,是江苏天源的一大课题。在多方交流后,最终瑞晟智能脱颖而出,双方于2016年达成合作协议,先后落地多个智造方案。

江苏天源主要面临以下问题和目标:

加快产品生产速度,提升产能;

缩减企业经营生产成本,实现柔性化、经营户生产管理;

提升产品质量,做好生产监控;

打造服装行业智能化标杆企业。

为解决以上几个核心问题,瑞晟智能先后为江苏天源相关的5家工厂进行智能智造一体化系统解决方案的落地工作。每一次的合作,都在磨合中不断创新,力图达到最优的解决方案。

如何全流程全车间的信息互联互通?智能悬挂系统如何适配不同车间生产需求?从哪些方面进行成本的约束与规范?

打通生产前、中、后及仓储全流程

要发挥数字化系统的重要作用,首先要明确整厂的实际需求,全流程的实施监控核心点如何解决,比如包缝、裁片色差、针距稀松等生产过程中的疵点识别分类,整厂大数据显示,班组品质信息展示,销产信息等等,需要进行详细的数据库信息支持。

通过瑞晟大数据看板系统,将工厂整车间的生产数据进行统一收集、整理、运算,建立数据库系统。数字大脑的操控下,利用RFID数据采集跟智能悬挂系统、智能立库系统及智能分拣系统,实现数字化与智能设备的信息直连。通过技术手段,实现生产车间效率的可视化管理,解决“寻找”半成品的问题,及时处理环节失误。

结合同一套软件配置,操作界面,打破原有分散系统各自为战的模式,降低技术操作人员的操作难度,直观清晰地展示整厂实时生产数据,便于柔性化、精益化管理与资源调度。有效提高生产效率在15%以上和出货速度精确到4小时以内。

提升生产过程中的速度、效率

“创新失败的风险是可以控制的,而创新成功后的价值却是不可估量的”,天源党支部书记何跃飞曾说。服装加工业所面临的困难重重,想要在激烈的竞争中脱颖而出,有效提升生产过程中的速度、效率,“智造力量”不容小觑。

裁片上线、存储、分拣,吊挂生产、自动筛选配对,产品后整、分拣、输送,不同的生产环节有着同一个提升述求:速度。瑞晟智悬挂系统直连数据库,结合江苏天源实际厂房结构、产能述求,进行灵活布线,摈弃传统链条结构的缺陷,采用长距离、跨栋传输,单条线的输送长度最长可达300米。同时,可实现多订单高产能的流水线运作,消除或大幅压缩在制品积压数量及停留时间,根据所需工序及设备的区别,分别进入不同的流水线生产,并根据绑定在衣架上的RFID进行识别,并自动筛选配对到同一工位进行组合,实现自动配对生产。

全面提高输送速度,可实现峰值流量达3500件/ 小时(传统链条传输峰值流量约为600件/ 小时),相较于传统方式提升超过5倍的传输效率,产能至少提升20-30%,在整个流程中,如有发现检验不良品、原料裁片有误、颜色码数等问题,可随时返回到产生不良的工位,极大程度降低次品率,保障产品质量。

2017年,作为阿迪达斯中国最大的供应商,江苏天源在美国投资建厂,引入21条全自动生产线,全力运行时该系统可在22秒内生产一件T恤衫,日产8万件,一套“端到端“的全自动T恤生产线,这条线上每个工作站非常清晰,简化和高效,一条生产线仅需要1名工人便可独立操作完成。瑞晟智能为美国天源进行智能悬挂系统、智能物料分拣系统的整厂规划,由于操作人员的减少,制造成本也大幅下降,成本约为33美分。这意味着即便是全球最廉价的劳动力市场也无法与其竞争,真正实现全自动化生产。

对于江苏天源而言,大规模的产能意味着每日的分拣物流量将以数万计量,如此工作量,仅依靠传统的人力运输将无法实现。

在了解江苏天源各厂的实际需求后,瑞晟智能团队根据工厂的现实产能、预估产能以及整厂规划,进行详细的物流分拣系统设计。

最终将原针织、梭织、和羽绒服三大仓库进行整合,节省面积近20000平方米。高达7.5米的现代化立体仓库,全部储存服饰的数量约为36万套,仓库工作人员数量也由原来的60人减少到目前的7人!

在整厂智能分拣物流体系中,不仅包含强大的智能立体仓储系统,还配备分拣机、皮带输送机、封箱机、称重贴标机、滚筒输送线、移载机等众多自动化设备,统一集成到智能化系统当中,与多楼层库结合接入方式,加快所需货物的配货、拆零速度。作为产品周转调度的中枢,高度数字化、自动化的现代仓库技术相结合,使产品存取的效率和准确率得到了有效的提高。

效果数据:

全面提高输送速度,可实现峰值流量达3500件/ 小时(传统链条传输峰值流量约为600件/ 小时),相较于传统方式提升超过5倍的传输效率,产能至少提升20-30%;

节约面积近20000平方米,仓储量36万套,仓库人员从60锐减至7人。

文章来源:亿邦动力

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