8月22日，常熟市委书记周勤第一行到“数智化标杆工厂”百成汇调研考察，百成汇服饰董事长陈志刚、飞榴科技CPO刘珂陪同调研参观。
在长三角产业数字化创新中心赋能下，飞榴科技帮助常熟本地龙头企业百成汇实现全链路数字化升级，着力推进常熟服装产业“先改先试企业牵引、头部标杆企业示范”数字化转型。百成汇“数智化标杆工厂”成功转型，也验证了常熟与数创中心“三轴联动”的先进性与正确性。
常熟“三轴联动”促转型
为推动常熟服装产业数字化转型，早在2020年，常熟市委市政府、常熟服装城管委会探索实践了一条“三轴联动”的服装产业数字化特色发展路径：产业公共服务+数字技术创新链+特色产业集群创新。通过政府组织专业服务机构，形成建设产业数字化公共服务体系平台，以由公共服务平台培育集聚培育数字技术创新链，以数字技术创新链促进特色产业集群创新转型升级。
2020年8月以来，长三角产业数字化创新中心通过招引生产、供应链、销售等服装产业链各环节服务企业，全链条带动传统产业数字化，培育常熟产业数字化生态。2021年7月，数创中心与飞榴科技等一批数字化服务商举行签约，共同服务于常熟地区产业数字化转型。去年以来，百成汇与飞榴科技合作“智改数转”，百成汇部署飞榴科技SewSmart智慧协同SaaS系统，对产线数字化、智能化升级改造。经过一年改造后，百成汇成为常熟第一家全流程数智能服饰企业。
周书记调研智改数转标杆工厂
8月22日，在陈志刚带领下，周勤第一行参观了百成汇服饰三楼智能缝制车间及二楼后整车间。在智能缝制车间，飞榴软件系统与产线吊挂硬件全面打通。在后整车间，车缝和后道全部部署自动化悬挂的全链路链接系统，实时分析站点衣架流量避免拥堵产生，智能进行调度。全链路连接系统，以及吊挂流水线智能调度，使全流程生产管理、质量追溯等生产流程可视化，企业降本、提质、增效清晰可见。目前，百成汇是常熟第一家全流程数字化、智能化双吊挂系统的服饰企业。
百成汇给一线员工每人配备一台平板电脑，包含裁剪、车缝、后道、质检等所有员工，实现工价透明，个人计件制，大大提高了员工的积极性，效率提升至少20%以上。
飞榴科技CPO刘珂介绍了SewSmart智能SaaS产品性能，展示了百成汇服饰数智化产线落地应用场景，让领导直观体验SewSmart智慧生产协同系统如何保证服装供应链缝前、缝制环节中及质量追溯三大生产管理场景实时可控、智能预测。
周勤第充分肯定了百成汇智能工厂改造效果，强调传统服装制造业要坚持精益生产，应用AI等先进技术，把复杂的服装制造和应用场景进行落地。希望飞榴科技继续发挥专业技术优势，全力推动常熟服装制造企业实施“智改数转”，持续助力常熟服装产业数智化转型升级，共同构建常熟服装产业带数字经济发展生态格局。
常熟第一家全流程数智能服饰企业
百成汇是一家集专业设计、生产、销售于一体的男式休闲服饰生产企业。公司位于常熟市北，主要生产男式时尚商务休闲系列产品，产品畅销于中国市场，远销日本、新加坡、欧洲等国家和地区，深受消费者欢迎。百成汇品牌以“创新、品质、经典、超越”为宗旨，主打时尚主流风格，融合中国传统服饰文化，适合现代人追求休闲享受品味的生活方式。
生产方面，百成汇拥有30000平方米现代化厂房，6500平方米现代化办公楼，员工1000多名；拥有全套德国、日本进口的先进生产设备，品质管理严格。去年以来，百成汇开始加快数字化、智能化改造。
2021年3月，百成汇与飞榴科技合作“智改数转”，在一年多实施改造后，成为常熟第一家全流程数智化服饰企业。百成汇部署飞榴科技SewSmart智慧协同SaaS系统，对产线数字化、智能化升级改造，实现了产线生产状况实时监控，极大降低了生产成本，提高了生产效率。
百成汇服饰作为常熟数智化转型的标杆企业，为常熟服装制造领域提供智能制造模范标杆企业范本及落地实践路径。数创中心前瞻性提出的“三轴联动”理念具有先进性，以数字技术创新链促进特色产业集群转型升级是可行之路。
本文为长三角（苏州）产业数字化创新专题专栏文章，更多专题内容可点击长三角（苏州）产业数字化专题
文章来源：亿邦动力
