【亿邦原创】制鞋，是一个既古老又新潮的行业。
它需要几代人技艺的传承，就像《寻梦环游记》中的小男孩米格一家，从曾曾曾祖父开始，以制鞋为生，也以制鞋为荣；它也与最前沿的技术相关，比如只存在于元宇宙中的3D数字潮鞋，作为数字藏品，成为新的潮流风向。
当下的制鞋行业，正在从传统生产流程向数字化协作流程过渡，以3D设计为切入点的“时谛智能”，在这一过程中做出了有益的尝试。
2019年成立之后，时谛智能开发了涵盖“趋势分析、智能企划、新一代3DCAD、真实感渲染、3D材质扫描仪、虚拟样品展示”一站式协同开发设计平台，基于该平台上设计渲染的3D虚拟样品，能够高度还原设计与质感，可直接用于选品预售，再制成实体产品。
“时谛智能提供的数字化设计系统，核心在于快速洞察爆款，加快从设计到生产之间的效率，减少不必要的浪费。”时谛智能CEO林子森介绍。
截至2022年初，时谛智能已服务来自全球20多个国家的100家客户，包括安踏、FILA、HUGOBOSS、百丽、RALPH LAUREN、兴业科技、建发集团等。
此外，基于3D和AI技术能力，时谛智能也涉足了元宇宙和虚拟数字藏品。2022年5月，时谛智能与设计师品牌RPRSENTED发布了“化石一代”虚拟潮鞋，8000份藏品上线两秒即售罄。
目前，时谛智能已完成其天使轮、A+轮及Pre-B轮融资，累计金额数亿元人民币，投资方包括红杉中国、GGV纪源资本、钟鼎资本、CMC资本、线性资本、顺为资本等。
时谛智能公司规模超400人，其中80%为研发人员，核心技术团队来自微软、AUTODESK、阿里巴巴、腾讯等互联网企业，拥有麻省理工大学、美国西北大学，加州伯克利大学、北京大学、清华大学、浙江大学、中科院等高校硕博学历。
一款鞋如何从设计到上架？
一款鞋子，少则十多个部件，多则近百个部件，鞋底、鞋楦、鞋面、鞋带……每一个部件都可能有多种材料、多种工艺，如果有男款女款，则会有10多个码段，如果再加上童鞋，会有将近30个码段。
鞋子从雏形到成品，约有120余道工序：企划部根据市场调研做企划方案，设计师根据方案出设计图，各方确认后，版师筛选定制材质和鞋型，做出样鞋，然后工厂试做部分尺码，确认无误之后，进入流水线工序，开始大规模生产。
受访者供图
上述流程周期约8-12个月，其中，设计到样鞋确认至少需要16周。据一位从业者介绍，开版是制鞋工艺中技术含量最高、工艺最全面的一道环节，也决定了一双鞋造型是否美观、搭配是否合理、比例是否协调。
在过去鞋业发展的数十年中，工艺环节都是由经验丰富的版师负责。一般来讲，版师分为楦师和版师。楦师根据鞋的风格及定位，选择适合的鞋楦，版师根据设计图的风格定位以及配色，确定鞋款的材料、工艺及结构，这其中包括翘度、跟高、面料、补强、中底结构、大底等等。
通常，设计师给到的图纸是平面的，如何将平面图转换为立体造型，需要用大量的时间和材料，经过反复裁剪拼接测试调整。
据安踏的一位负责人介绍，在传统的业务流程里，假设一年设计1000款鞋，4000个配色，全部制成实体样品鞋需1000万元，而4000个样品经过多层筛选，最终只有20%-30%会被投入生产。
平均而言，一款鞋从设计稿到大货样品总成本可达万元，涉及100多人的内部团队，及二三十家供应商的沟通配合。
公开数据显示，全球鞋类市场为4000亿规模。中国是世界上最大的鞋类生产国和消费国，2019年，全球产鞋共243亿双，其中134.75亿双来自中国，占全球总量的55.5%，是第二名印度的5倍以上。
来源：亚洲鞋业协会 前瞻产业研究院整理
2020年疫情的爆发，为鞋业的发展造成了新的困难。鞋业是全球化分工合作的典型产业之一，国际品牌的总部和设计中心可能在美国，而代工厂或许在中国或越南等。
由于海运受阻，工厂做的样鞋无法按时寄送给总部，外商也无法赴国内工厂参加订货会。林子森直言：“我们最早崛起是因为疫情，因为不能见面，鞋企的诉求是怎么去订货会，所以用到我们的虚拟开发流程。”
3D虚拟样鞋，总成本减少至1/5
时谛智能成立于2019年6月，第一款产品KicksCAD开发时间接近两年。
简单理解，KicksCAD是专门针对鞋类设计行业从业者的建模工具，支持以参数化建模的方式，导入鞋楦数据和2D设计图纸，生成3D模型并进行渲染，得到一个逼真的3D虚拟样鞋。
图片来源：时谛智能官网
林子森解释称，只是建模，实现不了逼真效果，还要加上渲染，才能让3D虚拟样鞋无限接近实物样品。而鞋子用3D取代实物的需求，比服装更为迫切，原因在于鞋子开模成本更高、时间更长。
2020年6月，时谛智能上线了名为IDEATION的设计协同平台，一年后升级为包括Revofim-library(数字化资产库)、Revofim-Studio(数字设计协同平台)、Revofim-Manager(产品项目管理)三项工具的REVOFIM，并提出了FIM（Fashion Information Modeling】的概念。
REVOFIM可以将企业企划、设计、制样、生产以及销售阶段不同环节置于同一个协作平台，通过添加不同工作组，比如设计部、品牌部或工厂，赋予不同的角色不同的操作权限，使得各方可以就设计稿及虚拟样鞋修改确认，并管理面料库、楦头库、跟底库、型体库、配件库等数字资产，计算相应的材料成本。
同年8月，时谛智能还推出了自主研发的Versekit数字材料扫描仪。这款提供给面料厂商的设备，2-4分钟就可以完成高精度3D材料效果采集，面料商据此建立面料库，在线上展示自己的产品和材料，供设计方与品牌方挑选或交易。
过去品牌商与供应商之间的面料交易，靠邮寄实物卡或者看单反拍摄的照片，邮寄时间长，照片无法直接用于设计，Versekit解决了这一问题。林子森说：“时谛智能开发了数字材料的开放式标准格式ADMF(Advanced Digital Material Format) ，使用Versekit数字材料扫描仪扫描出来的材料，是开源格式，可以在全行业各种数字化软件中通用。”
同时，企业材料库的搭建也会反哺设计环节。无论是2D设计稿，还是3D建模，设计师或版师都可以使用材料库任意搭配，修改配色，通过虚拟样品呈现出来。
此外，品牌或个人设计师在完成设计、选好材料之后，可以一键生成棚拍级渲染效果图，用于广告宣传和电商预售；预售确认订单后，导出BOM表单，就可以直接到生产环节，工厂组织上下游供应链厂家进行生产。
据了解，没有工业设计软件背景的版师，使用时谛智能的产品，7天培训就可以上手摸索和设计；如果版师本身有工业设计软件经验，3天培训就能上手。
据林子森介绍，疫情之后，鞋类品牌商提出趋势和爆款预测需求。为此，时谛智能上线了“趋势抓取”产品，并于2022年与多个平台方达成战略合作关系。
该产品借助第三方平台的数据源，提前预测未来的爆款和流行趋势，通过AI智能生成原创款式，搭配设计协同平台、3D软件快速改版、改材料、改色，解决行业缺乏原创款式、设计无数据支撑等痛点。
在拓客思路上，时谛智能的实现路径是先国外、后国内，先品牌、后工厂。林子森表示，鞋子行业的数字化需求最旺盛的是品牌端，且海外品牌接受程度更高。因此，从海外品牌切入，也会倒逼国内工厂、材料商使用。
且从需求上看，运动品牌客户对3D建模系统的使用需求更为迫切。亿邦动力获悉，早在两年前，时谛智能与安踏建立了合作，其中篮球品类事业部率先实现了大规模应用，并完整尝试了整个流程。
安踏通过Revofim数字化协同开发平台进行3D虚拟选品，削减了一半以上实体样品的生产数量。此外，安踏借助时谛智能工具，用3D打印软鞋底取代传统的开模生产，进一步降低了实体样品的生产成本，综合下来，总成本约为原先的1/5。
以安踏旗下品牌FILA为例，在2020年上半年订货会前，由于疫情影响，安踏仅完成了部分样品的制作。时谛智能抓住这个机会促成了与FILA的合作，通过Revofim数字平台建立虚拟样品库，在2周内完成了900+鞋样配色，完成所有样品制作。
据了解，经过培训，一个熟练使用时谛智能3D建模系统的设计师，完成建模工作仅需4个小时，改定稿仅需1天，整个流程可被压缩至6周。且版师可以通过3D模型导出2D纸板制作鞋面、用3D打印制作鞋底，快速得到第一只样品鞋。
亿邦获悉，时谛智能设计平台以SaaS方式收费，其正在研发的移动端数字面料扫描产品价格会降低至数千，进一步降低面料的数字化成本。
从鞋业到更多产业
林子森出生于1996年，却已在3D设计领域有多年的经验积累。
他曾在高二时拿到了美国FTC（First Tech Challenge）机器人挑战赛的全美第二。
时谛智能CEO林子森 受访者供图
大二时，林子森在硅谷完成了他的第一套机器人设计建模系统。正是因为建模系统，林子森参加了BlackBox全球创业加速营，结识了时谛智能早期的合作伙伴。合作伙伴家族从事鞋履生意，看到这套系统后，向林子森提议尝试将这套系统应用在鞋类行业。
当时林子森的想法是，从市场规模上看，鞋业市场远低于服饰产业，先做服饰行业或许更有潜力。2016年，林子森回国后，与团队进行了一番行业调研却有了不一样的发现：服饰产业内提供3D设计平台的公司，如2000年成立的Browzwear、2009年成立的CLO，都已崭露头角，抢先占据了客户心智，鞋类设计反而是一片蓝海，于是便下定决心开发鞋类3D设计工具。
现在，时谛智能重新将目光投向了更多的行业，2021年开始，时谛智能已经将其平台产品覆盖行业从鞋类扩展到箱包、服装，甚至汽车。林子森解释称，时谛智能提供的是底层技术框架可以用于各种场景，只要其建立了数字资产，时谛智能的渲染引擎都可以为各行各业提供数字化解决方案。
图片来源：2022深圳时装周 时谛智能虚拟设计作品
林子森也同时强调，时谛智能未来的主要重心，仍然是以鞋业为主。“在鞋履数字化设计领域，时谛智能要从一个纯粹的软件工具向供应链延伸，进而打造一个全新的产业生态。”他说。
目前国内鞋履产业数字化还处于教育期，人才是一个不小的挑战。
很多资深版师从业几十年，具备了丰富的经验知识，更愿意依赖于传统工作流程，可能无法流畅使用数字化设计工具；具备建模能力的技术人才，可以做高精度的鞋子建模，也可以把这项技术用在其他行业，比如游戏、电影，等行业，且拿到的薪酬会远高于鞋服产业。
所以在时尚和科技领域里，数智化推动产业发展，有很多可能，也有很长的路。
注：文/杨丽，专注产业与数字化的结合，欢迎交流（微信：15010685737）。
文章来源：亿邦动力
