【亿邦原创】
01
“10余个部门,超40道工序”
部门之间的“墙”越垒越高
智能化时代，服装行业迫切需要供应链变革。
SCM应运而生！
SCM意为供应链管理（Supply Chain Management），员工借助该系统不仅能了解上一个部门的工作情况，还能知道自己该做什么，并在系统中完成任务后自动流转到下一级部门。
总体来说，一件衣服从雏形到成衣，再到消费者手中，会经历四十余道工序，需要十几个部门参与，数家外部供应商协同。
正因为这个链条长且复杂，每个环节都有大量数据，而数据的传递和审批依靠表格、开会、电话，效率低下，且容易出错。
为了解决传统服装产业链中，各环节信息不对称和业务流程断层的现象，一些SaaS技术服务公司，如领猫SCM、吉客云、秒优、飞榴科技、快衣等提供了不同的解决方案，旨对服装产业链的供应、需求、原材料采购、市场、生产、库存、订单进行高效管理。
在服装企业内部，一件衣服从一个想法到消费者手中，过程通常是这样的：
企划部先做商品企划案，确定当年要售卖的服装品类，是连衣裙？裤子？还是衬衣？方向明确了之后，设计部根据任务设计款图。
款图完成之后，技术部根据款图做样衣，样衣做好给设计部评审；样衣确定之后，输出给运营部，运营部负责向加工厂下单。
与此同时，采购部根据样衣计算面料辅料用量，并向供应商采购，采购回来的面料辅料给到加工厂。
最后，工厂加工，送到指定仓库，仓库发往全国各个门店，上架销售。
看似简单，实际工作中问题百出。比如，部门与部门之间数据传输依赖于Excel表格，即便在同一个部门，每个人的Excel表格格式也可能不同，更不要说部门与部门之间。
再比如，Excel表格从设计部传输到技术部，设计的款式往往需要多次修改的，一次变更一次打板，可能打了8版样，结果发现第二版才是最好的，这时，需要回过头来找原来的数据就非常繁琐。
部门与部门之间的“墙”越垒越高，这个时候就需要系统的帮助。
李应离表示，领猫为快鱼服饰这样的品牌商解决的问题，首先是把每个业务部门通过系统链接起来，其次，让每个部门把他们所做的所有业务数据沉淀下来，并且数据随时更改随时更新，并同步到所有部门。
“今天的供应链管理系统不是为了单纯提升某个业部环节的效率，而是通过提升整个公司内外部业务的协同性的同时，让下一个部门知道上一个部门的工作进度，让部门内部的每个人知道自己该做的事情。”李应离说。
更进一步地，通过系统把数据沉淀下来，还可以做数据决策分析，提前预测哪些款有可能形成爆款，提示品牌商做翻单准备。
还有一种提高部门协作效率的方式是“数字样衣”，设计部设计完款图之后，通过3D建模生成数字样衣，省去制作实体样衣、修改、反复调整工艺单的步骤，可以将30天新款研发时间缩短至3天。
这种方式背后实际上也是部门间数据的打通和高效传输，凌迪科技开发的Style3D提供了“数字样衣”的解决方案。
虽然供应链管理在国内服装行业已经存在十二年了，但是过去的企业认为，供应链就是管理面料供应，管理生产，从来没有将设计、研发、商品企划纳入到大供应链体系。
这种理解显然已经不适用于现在的服装产业，如今，应对复杂的市场变化，零售分析、销售分析、预测分析、商品企划、设计研发，都需要被纳入供应链体系之中。
02
外部协同合作越来越多了
加大考验“智慧工厂车间”
服装企业面临的更大挑战，来自于外部合作。
比如，运营人员想知道一个货品的生产进度，他需要找到跟单人员，跟单人员先查询订单是下给哪个工厂了，再联系到工厂查询是哪个订单，再由工厂找到对应的产线组织人员，最终确认一个结果反馈出来。
但这个结果仍旧不是实时更新的，第二天需要再次了解此类信息时，这个过程可能还要再来一遍。
对于过去的服装起来说这不是问题，因为传统的服装企业，设计师、加工厂是自己的，面料供应商只有少数几家，并不需要太多的外部合作。
因此，传统服装企业的供应链管理核心关注点是成本，面料价格能不能从100元降低至90元，服装生产工序能不能从10道缩短为9道或8道。
但是现在的服装企业，外部协同合作越来越多，比如设计工作室、面辅料供应商、外部加工厂。企业供应链管理的核心关注点变成了是时间和质量，即合作方能不能按时交付？能不能按质交付？
“比如，我在下单之前需要对供应商进行评估，是否有能力及时供货，需要知道什么时间开采，什么时间缝制、打包因为我的消费者需要知道。”快鱼服饰的一位工作人员表示。
在快鱼的供应链管理系统中，企划部门确定要下大单的品类后，系统会自动通知设计工作室或外部供应商把样衣做出来，再进行评审。评审出来系统自动通知辅料采购部门进行采购，并自动同步到生产部门，提醒员工在什么时间去找供应商，面辅料采购完之后，加工厂开始批量生产服装。
“网状不仅因为有更多的供应商，而是供应商之间的交易和协同也可以同步进行，而品牌方只需要了解到进度和状态并进行有效跟踪即可。”李应离说。
此外，不同服装企业业务场景不同，可能供应链差异很大。比如，就面料采购环节来看，可以由服装企业采购之后给到加工厂，也可以让加工厂向指定面料供应商采购，再或者企业直接向加工厂采购成衣。
另一家提供产销一体化解决方案的公司吉客云，前端对接淘宝、天猫、京东、拼多多等300多家主流电商平台以及商超、专卖店，全渠道销售订单汇集转为生产订单，再打散分配给工厂生产线以及委外加工商，企业内部工厂与委外加工厂之间可以实现生产任务实时推送。
秒优和飞榴科技侧重于工厂效率提升和柔性供应链。秒优整合多家服装生产企业的厂能，通过承接服装品牌的订单，将订单拆分给合作的工厂；飞榴科技则通过深铺智慧工厂系统，以软硬件结合的方式建立智慧工厂车间。
针对面辅料交易，有百布、智布互联、搜布等平台，把布料信息线上化，缩短供应链条，直接对接一级批布商和下游的服装工厂，提高买卖双方的对接效率。
03
“快一点，再快一点！”
如何真正实现柔性供应链？
ZARA、优衣库生产周期10-15天，SHEIN缩短至7天。
流行趋势瞬息万变，所有服装企业都试图实现，更快，更灵活。
速度背后是服装供应链体系的根本变革。以前服装企业的订货制，库存压给代理商，12个月后才到消费者手里。而现在，今天的商品企划，考虑的是下个月甚至下个星期，市面上应该卖什么衣服。
所谓的“小单快反”，包括快速反应以及快速翻单。
快速反应，则是发现市面上流行的款式后，能够在最短时间内生产出来并上架到全国各地的门店进行销售。但现实的情况是，发现了一个爆款，没有人做，面料没准备好，工厂也没准备好。
如果一个款式卖得好，需要快速翻单，追加生产，当初的Excel面料清单传来传去，好几个版本，又是一个麻烦。
“目前，服装产业谈不上链，是一个一个的单点。”在李应离看来，“柔性讲究的是整个产业里面所有的环节都是在线的，都是可以互通有无的，把基础各种状态实时展现出来的，但是服装品牌干了一摊事情，加工厂干了一摊事情，面辅料供应商又干了一摊事情，它怎么柔性？没那么柔性。”
所有人都提到要提高生产力，要提高技术支持能力，却忽略了每个环节的供应商应该统一信息、统一数据，进行数据实时有效共享。
当前，围绕服装供应链的技术公司涌现，目的是为整个产业链构建一条信息的高速公路。
领猫SCM成立于4年前，初期产品功能相对简单，系统中没有那么多的细的业务场景，服务的客户也相对较少。直到2019年，服务客户数量逐渐上升，到2021年初服务客户才突破200家。
秒优科技虽然在行业内深耕时间长达6年，服务的服装生产企业也是在一年前才突破200家，而飞榴科技、快衣才刚刚起步。
可见，这是一个新兴行业。源码资本报告认为，用户追求穿着个性化与供应链端规模化生产、反应慢、制造成本高的矛盾，以往从品牌端自上而下的推式供应链已无法适应消费者的需求，需要变为以消费者为驱动的拉式供应链。
“服装行业整体供应链条的信息化和数据智能化水平很低，这既是挑战、也是创业者和投资人的机会。”源码资本在报告中提到。
文章来源：亿邦动力网
