近日，中国工业报发布2020“智造基石”优选榜，海尔工业互联网平台卡奥斯成功入选，荣获“工业互联网杰出贡献企业”称号。
此前，卡奥斯已连续两年蝉联工信部评选的全国工业互联网双跨平台之首，同时还主导了IEEE、IEC、ISO三大国际标准组织关于大规模定制的国际标准制定。去年9月，海尔卡奥斯成为唯一一个受邀共建欧洲联邦云GAIA-X的非欧盟企业。
自2012年，海尔就开始进行智能制造改革，从传统制造向大规模定制转型。卡奥斯是由海尔自主研发的具有中国自主知识产权的工业互联网平台，通过持续与用户交互，将用户由被动的购买者变为参与者、创造者，将原来以企业为中心变成以用户为中心。
跨行业赋能“灯塔工厂”
在卡奥斯的赋能下，海尔两家互联工厂相继入选世界经济论坛“灯塔工厂”：2018年9月，海尔中央空调互联工厂与博世汽车、菲尼克斯电气等9家企业一起被评为全球首批“灯塔工厂”，成为唯一获此殊荣的中国本土企业；2020年1月10日，世界经济论坛公布新一批“灯塔工厂”名单，海尔沈阳冰箱互联工厂入选，海尔成为当时唯一一个在全球同一个国家拥有两座灯塔工厂的企业。
而随着近日由卡奥斯赋能的青岛啤酒入选世界经济论坛“灯塔工厂”，卡奥斯实现了对“灯塔工厂”的跨行业复制。
“灯塔工厂”由世界经济论坛联合麦肯锡，从全球上千家工厂中评选、认证而来，具有全球表率意义。“灯塔工厂”被视为第四次工业革命的领路者，是数字化制造和工业4.0的标杆。自2018年起至今，全球仅有69家工厂获得此项殊荣。
全流程拆分七大模块
依托卡奥斯平台，海尔智能制造以先进制造技术与新一代人工智能技术深度融合的标准化、无人化、数字化、智能化制造，实现全流程信息自感知、全要素事件自决策、全周期场景自迭代，大规模定制模式可以实现定单直达工厂，工厂直发用户。例如，在海尔中央空调互联工厂的平台上，用户下单后可以全程参与产品定制，需求信息通过平台直达工厂，生成定单；工厂的智能制造系统会自动排产，将信息传递到各个生产线，最终生产出定制的智慧网器。
为了实现平台模块灵活部署、生态能力跨行业快速复制，卡奥斯将全流程拆分为7个模块，分别对应交互定制、开放创新、精准营销、模块采购、智能生产、智慧物流、智慧服务等七大环节，通过泛在物联能力、知识沉淀能力、大数据分析能力、生态聚合能力、安全保障能力，实现赋能千行百业。
卡奥斯提供的七大模块如同菜单，客户需要什么，海尔就提供什么，可以全流程引入七大模块，也可以根据企业自身需求选择一个或几个模块。
“1+7+N”生态体系
加入卡奥斯生态后，企业降本增效明显：淄博头部陶瓷品牌“统一陶瓷”与卡奥斯合作，原料采购价格平均下降15%，其借助卡奥斯平台研发能力开发出用于精密实验室与数据机房的新一代工业领域防静电陶瓷砖，单价比普通瓷砖提高了65%；威海房车品牌“康派斯”接入卡奥斯后，实现了产品平均生产周期从原来35天降到20天，综合采购成本降低7.3%，产品溢价63%，订单量提升62%。
除了上述企业，卡奥斯的平台能力还在向更多行业扩展：
陕西伟志服饰在卡奥斯助力下，成功实现了从大规模制造向大规模定制的转型，生产效率提高了25%，交货周期缩短至10天，现已具备年产6万套个性化定制服装的能力，成为区域性最重要的个性化服饰制造商。
青岛啤酒重新部署了卡奥斯智能化数字技术后，将客户订单的交付时间和新产品开发时间降低了50%，定制化啤酒的份额和营收分别增加了33%和14%。
1个平台、7个模块，在衣、食、住、行、康、养、医、教N个行业建立一个架构，在不断向外输出能力的过程中，海尔卡奥斯“1+7+N”生态体系业已形成。
海尔卡奥斯相关负责人表示，在工业互联网引领产业升级、技术创新的时代，数字化转型已不再是产业技术变革的工具，而是战略方向。未来，卡奥斯将加快技术和场景的落地探索，不断赋能外部行业，为众多企业构建数字化产业链、实现高质量发展开拓新路径。
海尔卡奥斯平台还有哪些落地场景？服饰、食品等行业如何更好运用智能制造实现高效生产？海尔数字化转型都经历了哪些挑战？4月9日，亿邦动力旗下高端电商社群马蹄社，将带领全国企业家走近海尔“灯塔工厂”——海尔中央空调智能互联工厂，同时参观卡奥斯工业智能研究院、海尔衣联网001号店，研讨、共创不同行业在第四次工业革命浪潮下的数字化变革之路。
文章来源：亿邦动力网
